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影响铝型材喷涂质量的因素：喷涂工艺条件：①静电压，粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增加其粉末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。铝型材粉末涂装工艺的特点：随着粉末涂装工艺的不断发展，铝型材表面静电粉末涂装以其特别的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。

铝型材粉末喷涂的表面缺陷是怎么造成的及如何预防？缺陷名称：露出底。形成原因：涂料的质量不好，覆盖不到位。对于结构复杂的型材断面会有内角喷涂不到位的现象。挂料时方法不对，角度没对准。作业人员不敬业，不能正确判断该喷多厚的粉。喷嘴口积累了太多的粉造成堵塞。喷嘴移动过快。对铝型材表面的装饰要求模糊。预防措施：把控好涂料的质量。


粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷嘴的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。铝型材粉末涂装工艺的特点：静电粉末喷涂。这是目前应用为广泛的一种粉末喷涂方法，它利用静电吸附的原理，使受静电感应的粉末涂料分别带上相反的电荷而吸附到铝型材的表面。


喷涂使用的原料是固体粉末状涂料，所以铝型材喷涂又叫铝型材粉末喷涂。喷涂工艺种类有三大类，一类是静电喷涂，一类是浸塑喷涂，另一类是热塑喷涂。工业铝型材静电粉末喷涂过程须知事项：制作夹具时的注意事项。1、首先需要确保夹具具有一定的承受能力；其次将夹具与型材的接触点面积减少到小，并及时地进行补粉工作；后面需要注意合理安排挂具的挂放位置。