铝材件喷粉加工在线咨询「柏拉图五金」

表面喷涂加工，提升其表面耐磨耐腐性能

超音速火焰喷涂技术喷涂硬质合金碳化钨，大大提高工件表面的硬度，提升其耐磨性，涂层硬度可达HRC70以上，涂层光洁度Ra3.2左右。广泛应用于粉体机械、混合机械、造纸机械、电力行业。亦有超音速电弧喷涂耐磨材料，此工艺适宜大面积喷涂，施工速度快、价格低廉。铝型材涂装实际生产案例及解决方案——凹槽涂装难点影响铝型材凹槽涂装原因1．粉末带电效应粉末的电效应决定粉末自身所带的电荷，影响粉末粒子在接地表面的工件上沉积率。

超音速冷喷涂又称低压冷喷涂，是一种新的金属喷涂工艺，它不同于传统热喷涂（火焰喷涂，等离子喷涂，喷涂等），不需要将喷涂的金属粒子融化，喷涂基体表面产生的温度一般不会超过150℃。

铝型材喷涂

我国铝合金建筑型材产品的牌号和品种与国外相当。产品可分为：阳极着色型材、电泳涂装型材、粉末涂装型材、氟碳涂料型材、绝缘型材。铝型材是通过铝棒的热熔和挤压得到的不同截面形状的铝材料。铝型材的生产工艺主要包括铸造、挤压和着色三个工序。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转移印花等工序。其中，中、高酸值（45-85）一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用异脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂制备耐候性的纯聚酯粉末涂料。接下来，展耀涂料将介绍铝型材喷涂设备在生产过程中的应用。

供气压力：

喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所属的要求量，供气压力大粉末动能增加，易引起末在工件表面上反弹，就导致上粉率低。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂质量。

挂件方式：即要制作合理的挂具，更要注重挂具导电性；既要保证挂件量又要便于喷涂；这样才能提高上粉率。

铝型材粉末涂料喷涂处理特点

(1)　加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热、冷冻装置；

(2)对水、大气的污染程度降低，碱、硫酸及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；

(3)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；

　当型材用粉末喷涂再结合技术，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。