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粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题

            1，夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；亦有超音速电弧喷涂耐磨材料，此工艺适宜大面积喷涂，施工速度快、价格低廉。接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。

一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材公司表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末涂料喷涂存在着以下优点：(1)加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热管道、冷冻装置；(2)成品率高．一般情况下，如果各项措施得当，可地控制不合格品的产生；杂冶产生的残渣去除残留物的整个过程在感应炉中进行，以确保更强的产品特性。

随着铝型材应用越来越广泛，铝型材深加工厂家也越来越多，但由于各厂家的加工技术高低不齐，导致加工件的质量也有高低之分，那么，我们在选择铝型材产品时，如该如何判断它的质量呢？

1、看铝型材加工件的形状：若加工件表面光滑，没有裂痕或气泡，则说质量比较好。

2、仔细检查整个根面的颜色，若颜色深浅不同，则显示质量不过关。

3、可以把相同类型的加工件放在一起进行比较，但颜色不要买太明显的。

4、看光泽度，因为废铝会大大降低加工成本，然而它形成的化学性质不符合***，耐腐蚀性也会大大降低。

其次是配方中某些成分，例如树脂、固化剂和助剂的热稳定性差时，在烘烤固化过程中会使涂膜颜色不稳定。环氧和聚酯/环氧粉末涂料常用的环氧树脂、2咪唑、环脒多元羧酸消光剂等在浅色粉末涂料中应用时，涂膜烘烤固化容易泛黄。为了解决这个问题，在配方设计中改用其他树脂品种，添加抗泛黄剂，或者改用不泛黄的促进剂、或不泛黄的消光树脂等来解决涂膜色差不稳定的问题。  在粉末涂料配方设计中还要考虑的问题是粉末涂料的遮盖力，应该做到涂膜厚度达到用户要求时涂膜的遮盖力能够满足完全遮盖住铝型材，避免铝型材底色对涂膜色差产生影响。因为粉末涂料的遮盖力不好时，涂膜厚度将影响涂膜色差。随着铝型材应用越来越广泛，铝型材深加工厂家也越来越多，但由于各厂家的加工技术高低不齐，导致加工件的质量也有高低之分，那么，我们在选择铝型材产品时，如该如何判断它的质量呢。当达到涂膜涂装厚度时，涂膜的遮盖力要好，这样可以避免涂膜遮盖力差导致的不同涂膜厚度的铝型材之间色差问题，