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金属粉施工过程中，回收粉的合理使用至关重要，直接影响到涂层的金属效果，并且关系到粉末的利用率。回收粉添加比例不一致，就会引起批次色差，金属粉含量少等缺陷，涂层金属效果不理想。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。一般情况下，回收粉与新粉的添加比例为1:4-6，且尽量边生产边回收使用，不能直接使用的要及时打板确定合格后再使用，部分质量差的金属粉可以退回生产厂家返工合格后再使用，时颜色鲜艳的金属粉回收比例应适当降低。

粉末喷涂是现阶段铝型材发展的一个重要趋势，粉末喷涂生产中的许多工艺也存在着许多需要改进的地方，要求厂家不断对现有工艺进行改造，以提高国内铝型材表面处理水平，推动铝型材行业向更新、更深、更高方向发展，满足消费者更高生活水准的要求。

)喷房内的封闭性，粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。

铝型材外壳的加工方法是什么？

   1.锻造和成形

   根据铸造过程中铝产品加工的个整个过程，将熔融铝铸造成所需产品。

   2.挤出加工

   模具概述了所需产品的物理模型，将半成品加工的铝型材倒入模具中，然后通过挤出机挤出模具。

   铝型材外壳的加工方法及特性

   3.空气氧化处理

   由于铝具有很强的耐腐蚀性，并且很容易在空气中氧化，因此应解决铝产品的表面层问题，以提高铝型材的耐磨性和耐腐蚀性。

   4.杂冶产生的残渣

   去除残留物的整个过程在感应炉中进行，以确保更强的产品特性。

   5.提高产品强度

   由于铝本身是一种相对较软的原材料，因此必须添加一些其他物料，以提高强度，并且每个人都必须生产。