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喷涂加工的过程简述：

1.退火：等待塑料成型时构成内应力，涂装后应力随着集处易开裂，这时候选用退火处理来对应地消除应力;

2. 除油：塑料件的表面时常会沾有油污、手汗等等使涂料附着力变差的东西，会出现涂层发作裂开、起泡等现象，对塑料件电子产品兄辉电子喷油厂会用酒精将其清洁干净，对塑料电子产品进行化学除油后再需要将其完全清洁塑料工件表面残留的碱液，后使用纯水将其进行终的清洁，之后晾干或烘干;

3. 除电及除尘：塑料制品的电子产品是绝缘体，具有易发作静电的特点，带静电的制品容易吸引粉尘，这时候需要除尘以及除电；

4. 喷涂：开始喷涂，塑料涂层厚度约为15~20μm，每隔喷涂2~3道才华结束后需要对产品晾干15min，然后再进行第2次喷涂。

在喷涂加工过程中，我们要注意什么呢？

1：喷漆房分水旋式喷漆房、伸缩式喷漆房等等，在加工过程中要注意所需要的喷淋用水，必须是二级纯水。

2:喷漆加工用的喷头非常细密，极易堵塞，加上设备并非连续开启的，所以就对水质提出了很高的要求。

3：在喷涂加工的时候，必须将喷头远离位置，以免造成不良影响。

4：将水压与气压作为喷涂加工中的主要点检参数。

5：现场调试过程中，水压是不调节的，不增加二级加压泵，完全靠调整气压来试验喷湿效果。

6：工艺中干雾降温环节采用的是水冷却，提升了冷却效率，对于经济性也是很大的提升。

7：后就是喷涂加工工件的冷却过程了，要通过纯水气化潜能吸收车身表面的热量，而将喷涂加工表面的温度进行冷却，没有喷出的水雾也会被空气吸收，从而达到降低温度。

并可通过喷涂的油漆等让材质表面能够生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽i油等特性。那么塑胶喷涂的技术工艺需要注意哪些以及掉漆的解决方法是怎么样呢？

一般情况下，经过喷涂加工所得的涂层很多时候是不能直接使用的，比如说防腐蚀涂层，这种情况下必须要对其进行一系列的后续处理。后续处理的目的很明显，是为了防止涂层中的腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材，从而引起基材的腐蚀。