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铝型材喷涂

我国铝合金建筑型材产品的牌号和品种与国外相当。产品可分为：阳极着色型材、电泳涂装型材、粉末涂装型材、氟碳涂料型材、绝缘型材。一般情况下，回收粉与新粉的添加比例为1:4-6，且尽量边生产边回收使用，不能直接使用的要及时打板确定合格后再使用，部分质量差的金属粉可以退回生产厂家返工合格后再使用，时颜色鲜艳的金属粉回收比例应适当降低。铝型材是通过铝棒的热熔和挤压得到的不同截面形状的铝材料。铝型材的生产工艺主要包括铸造、挤压和着色三个工序。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转移印花等工序。接下来，展耀涂料将介绍铝型材喷涂设备在生产过程中的应用。

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       铝型材粉末涂料涂装方法的比较

火焰喷涂法：粉末涂料从流化床通过喷射器输送到高温火焰喷***，使之熔融后喷涂到已被预热的铝型材表面，经流平或交联固化成膜

空气喷涂法：用喷***作工具，借助压缩空气的虹吸作用将粉末涂料喷涂于已被预热的铝型材表面，此时粉末被熔融附着在型材表面。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化

流化床浸涂法：把预热好的型材浸入粉末涂料流化床中，使粉末涂料熔融附着到型材上。若为热固性粉末，还应送入烤炉内固化。

电场晕涂装法

将粉末涂料吹入两块平行的电极之间，使粉末涂料带电。型材从电极间穿行，粉末被吸附到铝型材表面上。装置底部是流化床，涂料由喷射器吸出，并从上部喷嘴喷出，要求薄涂（10-20μm）的装饰性小型型材，热塑性和热固性粉末

冲击涂装法

将粒度不同的粉末与玻璃按比例混合后，由喷嘴或风叶喷出或甩出，粉末由于玻璃珠的冲击而沉积在铝型材表面形成膜层。此法又称机械喷镀法，薄涂（2-10μm）型材，所有商业粉末

.喷涂方式：

喷涂——定色喷涂

　　1.粘度——14-16秒(20°)

　　2.喷吐量——2/3-3/4

　　3.涂装压力——4.0巴

　　4.喷涂工具的距离——25-30cm

　　5.标准喷福——全开

　　6.喷涂的时候——稍快

　　一次喷涂进行定色。不要太在意喷涂痕迹以及金属，轻喷一层即可，铝型材喷涂，定出颜色。喷涂工具的移动速度稍微快一点为好，重复喷涂一次，

　　可以解决问题，如果颜色不够，可以按二次喷涂方法，再进行一次喷涂。