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为了使铝型材具有更好的性能，通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。以前的铝型材喷涂工艺不但步序繁琐，加工出来的铝板表面的漆面还不平整，达不到客户的要求，视觉效果欠佳，有待改进。

铝型材喷涂工艺步骤合理，加工方便，施工，喷涂后的铝型材具有良好的性能和抗静电性能，成品质量高、耐腐蚀性好、抗污强，涂层附着紧密，感官效果好，具有长久的耐候性能，使用寿命长，且铝型材表面不易沾上灰尘等杂物，能够保证后续的喷涂效果。

喷涂工艺条件①静电压  粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。

②喷***与铝型材的距离  在静电压确定的情况下，电场强度与极间距离成反比。当喷***与铝型材间距离过短时，会产生火花放电；距离太远，则粉末的上粉率将降低。当静电压控制在60-90kV时，静电喷涂距离在250-350mm之间较适宜。

铝材喷涂前处理工艺流程

制件前处理

　　典型的工艺流程：预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化，厂家可根据本厂的实际情况进行适当调整。

　　作为制件前处理，酸洗除锈是***的。但在前处理过程中，好将锈蚀件和非锈蚀件分开，锈蚀件进行酸洗，非锈蚀件好不要进行酸洗。

喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。