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表面喷涂加工，提升其表面耐磨耐腐性能

超音速火焰喷涂技术喷涂硬质合金碳化钨，大大提高工件表面的硬度，提升其耐磨性，涂层硬度可达HRC70以上，涂层光洁度Ra3.2左右。对于一些形状特殊的型材，及时调整夹具的位置，使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度，以增强运行过程中的平稳性，易于粉末吸附。广泛应用于粉体机械、混合机械、造纸机械、电力行业。亦有超音速电弧喷涂耐磨材料，此工艺适宜大面积喷涂，施工速度快、价格低廉。

超音速冷喷涂又称低压冷喷涂，是一种新的金属喷涂工艺，它不同于传统热喷涂（火焰喷涂，等离子喷涂，喷涂等），不需要将喷涂的金属粒子融化，喷涂基体表面产生的温度一般不会超过150℃。

金属粉的固化工艺与普通粉基本一致，只有高光泽和纹理例外，涂膜固化时，必须保证型材充分固化，事先没完好固化炉的固化温度，掌握固化炉的加热速度，型材表面的升温速度及保持时间这些因素都直接影响涂膜的金属色彩效果。如高光泽、鲜色、砂纹类金属粉要求固化升温速度快，固化温度高一些，而纹理类金属粉固化温度升温速度快金属纹理会变小变细，升温速度慢则会变大变粗，所以严格稳定的固化工艺是金属粉施工十分必要的。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。

喷涂过程中应注意长时间喷涂后可能会有大量金属粉积聚在喷***放电针处，需要施工者定时清理放电针。

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铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点

铝型材行业经过几十年的不断发展，至今已有多种粉末涂装工艺方法，包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是：型材无需预热可在室温下进行涂装；粉末利用率高达95%以上；可制成较薄的涂层；涂层均匀、无流挂现象；因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂质量。在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层；并且容易实现自动化生产。

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铝型材粉末喷涂

 铝型材的表面处理方式大体有阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。

　　其中，粉末喷涂存在着以下几点显着优势：

　　1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；

　　2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可地控制不合格品的产生；