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铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点

铝型材行业经过几十年的不断发展，至今已有多种粉末涂装工艺方法，包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂法运用高压电场感应效应，使粉末涂料和型材受感应而分别带上彼此相反的电荷，从而把粉末涂料吸附到型材上。静电粉末喷涂的特点是：型材无需预热可在室温下进行涂装；粉末利用率高达95%以上；可制成较薄的涂层；涂层均匀、无流挂现象；在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层；并且容易实现自动化生产。

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(5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。(6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命

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1.在的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。目前，铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以提高耐磨性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以提高零件的耐腐蚀性能，铝还能提和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。5.的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。