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铝型材喷涂粉末涂料流平性因素的探讨

从树脂,流平剂,脱气剂,颜 料,颗粒粒径等方面,分析了影响粉末涂料流平性的因素.结合生产实际,以铝型材粉末涂料A9016SF75为例,提出铝型材粉末涂料流平性的较佳工艺 参数:聚酯树脂玻璃化温度(Tg)50~65℃,酯流平剂用量1.0%~1.3%,酸流平剂用量0.6%,粉末粒径20~80μm,固化温度。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。

粉末涂料的上粉率，一般是指粉末喷涂在铝型材表面覆盖效率，从喷涂机理可知，静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率的高低，主要取决于粉末颗带电的多少。根据库仑定律，在一定时间里，粉末涂料颗粒的带电量有如下关系

              Qs=3πεο[（ε-1）/（ε+2）］d2E

铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化,电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额.回顾铝型材的发展历史,存在着两大分支,一方面是表面处理方式的发展,另一方面是型材结构的发展,粉末喷涂处理方式的出现略晚于其他处理的方式.

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同。