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静电粉末喷涂法

运用高压电场感应效应，使粉末涂料和型材受感应而分别带上彼此相反的电荷，从而把粉末涂料吸附到型材上。可冷喷涂，也可热喷涂，喷涂后型材应进炉烘烤

静电流化床浸涂法

流化床浸涂法和静电粉末喷涂法相结合的方法

真空吸引涂装法

将已加热的管子一端与供粉管相连，另一端与真空系统相连，打开两端夹具，粉末瞬间充满管道，未涂着的粉末进入过滤器和回收系统

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(3)能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000-11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；(2)成品率高．一般情况下，如果各项措施得当，可地控制不合格品的产生。(4)对水、大气的污染程度降低，碱、硫酸及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；

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铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。

国内铝型材喷涂厂大多采用自动喷淋式和浸槽式2种方法，前者的自动化程度和效率较高，适用于大批量形状较为简单的工件生产，但一次性投资很大且运行成本较高；后者一般需要吊具，工作效率较低，但投资少、运行成本低，适用于各种形状工件的生产，使用较为普遍。前处理是将铝型材浸入一系列装满化学药液的溶剂池中，铝材通常使用铬化处理。杂冶产生的残渣去除残留物的整个过程在感应炉中进行，以确保更强的产品特性。

随着铝型材应用越来越广泛，铝型材深加工厂家也越来越多，但由于各厂家的加工技术高低不齐，导致加工件的质量也有高低之分，那么，我们在选择铝型材产品时，如该如何判断它的质量呢？

1、看铝型材加工件的形状：若加工件表面光滑，没有裂痕或气泡，则说质量比较好。

2、仔细检查整个根面的颜色，若颜色深浅不同，则显示质量不过关。

3、可以把相同类型的加工件放在一起进行比较，但颜色不要买太明显的。

4、看光泽度，因为废铝会大大降低加工成本，然而它形成的化学性质不符合***，耐腐蚀性也会大大降低。