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铝型材粉末涂装工艺的特点

随着粉末涂装工艺的不断发展，铝型材表面静电粉末涂装以其***的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。主要特点有回收利用率高达95%以上，不污染环境，无需预热在常温条件下就可以进行粉末涂装，可以一次性形成较厚的膜层，不会发生挂流现象等等。粉末涂装包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法和电场晕喷涂法等。

粉末涂料的配方设计和原材料选择是影响涂装铝型材产品涂膜颜色稳定性的内在因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天不足用后面的补救措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。  

铝型材粉末喷涂作为的表面处理方式之一，由于其4E特性以及表面效果多样化，深受消费者喜爱。随着生活水平提高以及市场多样化需求，金属粉末喷涂型材的使用更加广泛，在喷涂型材中占据的比例越来越高。  

喷涂工艺条件①静电压  粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。

②喷***与铝型材的距离  在静电压确定的情况下，电场强度与极间距离成反比。当喷***与铝型材间距离过短时，会产生火花放电；距离太远，则粉末的上粉率将降低。当静电压控制在60-90kV时，静电喷涂距离在250-350mm之间较适宜。