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铝型材喷涂工艺应该注意的问题

***提示：涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。

夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；)喷房内的封闭性，粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

相对于THT（插装技术），带给电子产品四大优势；使用铝材产品的时候，可以清楚它们的特性，不同特点的铝材终要求等也会不同，比如防水、防腐蚀能力会不一样。1.高密度，由于表面组装元器件采用了无引线或短路线，I/O端面陈布等封装技术，元器件的尺寸大大减小，I/O引出端大大增加，从而使PCB的组装密度得到大幅度的提升。2.。表面组装元器件的无引线或短引线特点，降低了引线的寄生电感和电容，挺高了电路的高频高速性能以及器件的散热效率。3.低成本。由于表面组装元器件封装的标准化和无孔安置特点，特别适合自动化组装，大幅度降低了制造成本。4.高可靠性。自动化的生产技术，保住了每个焊电的可靠连接，从而提高了电子产品的可靠性。正是由于Smt贴片加工的这四大优势，促进了其广泛应用，反过来也推动了的不断发展。

铝型材外壳的加工方法是什么？

   1.锻造和成形

   根据铸造过程中铝产品加工的个整个过程，将熔融铝铸造成所需产品。

   2.挤出加工

   模具概述了所需产品的物理模型，将半成品加工的铝型材倒入模具中，然后通过挤出机挤出模具。

   铝型材外壳的加工方法及特性

   3.空气氧化处理

   由于铝具有很强的耐腐蚀性，并且很容易在空气中氧化，因此应解决铝产品的表面层问题，以提高铝型材的耐磨性和耐腐蚀性。

   4.杂冶产生的残渣

   去除残留物的整个过程在感应炉中进行，以确保更强的产品特性。

   5.提高产品强度

   由于铝本身是一种相对较软的原材料，因此必须添加一些其他物料，以提高强度，并且每个人都必须生产。