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在铝合金的表面上通过静电的作用喷一层粉末，涂层的耐候性、耐剥落能力、附着力、抗紫外线等和一般的铝材表面处理有很大的优势，粉末喷涂的耐老化和机械强度等都比喷漆要好。不一样配比的粉末可以有不一样的效果，以此来满足客户的不一样的需求，*** 高的粉末在应用上已经日趋广泛，个性化，时尚化，可以采用色彩匹配调配出多种构造效果。

喷涂工艺条件①静电压  粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。

②喷***与铝型材的距离  在静电压确定的情况下，电场强度与极间距离成反比。当喷***与铝型材间距离过短时，会产生火花放电；距离太远，则粉末的上粉率将降低。当静电压控制在60-90kV时，静电喷涂距离在250-350mm之间较适宜。

静电粉末喷涂的特点是：型材无需预热可在室温下进行涂装；粉末利用率高达95%以上；可制成较薄的涂层；涂层均匀、无流挂现象；在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层；并且容易实现自动化生产。

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热、轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。铝型材烤漆加工厂家

铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。