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铝型材喷涂常用知识

喷涂电压：

喷涂电压与静电引力成正比一般电压低时，随电压升高粉末带电量增加，附着量增加，但达到饱和值，将产生静电排斥，起到相反作用，由于电压太高，会使粉末击穿。（一般控制在6080KV）

喷涂***距：

喷涂距离大小影响电场强度大小。一般喷涂距离控制在200-300㎜，粉末沉积效率，当距离太小时，易产生打火，使粉末击穿，影响质量及上粉率，当距离太大时，粉末沉积率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的机会多了。

铝型材粉末喷涂加工铝型材喷涂加工公司

铝型材喷涂就是在铝型材表面涂上一层保护膜，已达到抗腐蚀氧化的作用。喷涂使用的原料是固体粉末状涂料，所以铝型材喷涂又叫铝型材粉末喷涂。喷涂工艺种类有三大类，一类是静电喷涂，一类是浸塑喷涂，另一类是热塑喷涂。3、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低。铝型材粉末喷涂是采用静电喷涂法。所以今天要讲的是铝型材静电粉末喷涂工艺有哪些？

 一是要在铝型材表面进行严格处理，不能有杂质存在，要不然会喷涂不均匀。

 二是选择使用的粉末颜色，进行静电装置准备。

 三是进行喷涂。要注意的是，喷涂时，铝型材须要接地，以增末涂装的喷着效率。

其对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本;工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，工业铝型材上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；（一般控制在6080KV）喷涂***距：喷涂距离大小影响电场强度大小。对毛料的表面质量要求标准有明显降低，提高铝型材成品的表面质量；铝型材涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、三面翻广告、耐磨性、耐酸性，可有效地延长工业铝型材的使用寿命。

目前常应用于三面翻广告中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。当铝型材用粉末喷涂再结合热转印技术，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间。表面喷涂加工，提升其表面耐磨耐腐性能超音速火焰喷涂技术喷涂硬质合金碳化钨，大大提高工件表面的硬度，提升其耐磨性，涂层硬度可达HRC70以上，涂层光洁度Ra3。